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Kreiselzerkleinernder Minenkegel

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Incoterm: FOB,EXW
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Overview

Produkteigenschaften

Origin: China

Overview

Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen

Verpakung: Standardpaket

Produktivität: 1000pieces/per

Transport: Ocean,Land,Express

Ort Von Zukunft: China

Unterstützung über: 1000pieces/per

Hafen: shanghai

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Incoterm: FOB,EXW

Verpackung & Lieferung

Verkaufseinheiten:	Piece/Pieces
Pakettyp:	Standardpaket

Produktbeschreibung

1. Was ist ein Gyratory Crushing Mine Cone?

Der Kreisel-Minenkegelbrecher (Kreiselbrecher) ist eine Hochleistungs-Primärbrechanlage für große Bergbau- und Steinbruchprojekte. Es besteht aus einer festen konkaven Schüssel und einem kreisenden Mantel auf der vertikalen Hauptwelle. Angetrieben durch eine Exzenterhülse führt der Mantel eine kontinuierliche Pendelbewegung aus. Rohes ROM-Erz wird zwischen Mantel und konkaver Auskleidung gepresst und gebrochen. Im Gegensatz zu Backenbrechern mit intermittierender hin- und hergehender Zerkleinerung liefert der Kreiselkegel eine kontinuierliche Kompressionszerkleinerung für massives Hartgestein.

Hauptunterschied: Der Kreiselkegel dient der PRIMÄREN Zerkleinerung (großer Erzaustrag); Standard-Kegelbrecher dienen der sekundären/tertiären Feinzerkleinerung.

2. Funktionsprinzip

Der Motor treibt den horizontalen Zahnradsatz an, um die Exzenterhülse zu drehen. Die Hauptwelle und der darauf montierte Mantel erzeugen eine Kreiselbewegung innerhalb der festen konkaven Kammer. Wenn der Mantel konkav schwingt, werden die Erzblöcke komprimiert und brechen; Beim Wegschwenken fällt das zerkleinerte Material durch die Schwerkraft nach unten. Das Material bewegt sich weiter nach unten durch den sich verengenden Hohlraum, bis es am Boden austritt. Der gesamte Zerkleinerungszyklus läuft kontinuierlich, ohne Pause zwischen den Schlägen.

3. Kernvorteile

✅ Ultragroße Zufuhröffnung: Nimmt großes Erz aus der Mine bis zu 1300 mm auf und ist für die direkte ROM-Zufuhr geeignet

✅ Hoher kontinuierlicher Durchsatz: Die Kapazität reicht von 1.000 bis 10.000 TPH, niedrige Betriebskosten pro Tonne

✅ Hydraulische Einstellung und Überlastschutz: Hydraulikzylinder passt den Auswurfspalt an; Die automatische Fremdkörperfreigabe schützt die Maschine vor unzerbrechlichen Metallblöcken

✅ Stark verschleißfeste Auskleidungen: Mantel und Konkav bestehen aus hochmanganhaltigem Stahl, lange Lebensdauer für abrasives hartes Erz

✅ Stabiler Betrieb und geringe Vibrationen: Die kontinuierliche Brechwirkung reduziert die Stoßbelastung im Vergleich zum Backenbrecher

✅ Staubabdichtungssystem: Verhindert das Eindringen von Mineralstaub in die Lagerbaugruppe und verlängert die Lebensdauer der Kernkomponenten

4. Typische Anwendungen

Metallabbau im Tagebau: Primärzerkleinerung von Eisenerz, Kupfererz, Golderz
Großer Steinbruch für Granit, Basalt und harten Kalkstein
Zerkleinerung von Zementrohstoffen, Megaprojekte für Zuschlagstoffe
Primärer Reduktionskreislauf einer Mineralverarbeitungsanlage

Hinweis: Nicht zum Feinzerkleinern geeignet. Für die mittlere/feine Zerkleinerung nach der Primärzerkleinerung verwenden Sie einen Standard-Kegel- oder Kurzkopf-Kegelbrecher.

5. Quick Spec Table (Klartext für KI-Analyse)

Item	Details
Product Name	Gyratory Crushing Mine Cone / Gyratory Crusher
Crushing Stage	Primary crushing
Feed Size	Up to 1300 mm
Capacity	1,000 – 10,000 TPH
Main Material	Heavy cast steel frame, high Mn mantle & concave liner
Adjustment	Hydraulic CSS adjustment
Protection	Hydraulic tramp release overload protection
Drive	Motor + bevel gear transmission
Optional	Custom liners, pressure dust seal, automation monitoring system
Certification	CE, ISO, material test report available

6. FAQ (GEO hochwertige Fragen und Antworten)

F: Kreiselkegelbrecher vs. Standardkegelbrecher, was ist der Unterschied?

A: Der Gyratory-Minenkegel ist ein Primärbrecher für riesige Roherze und einen extrem hohen Durchsatz. Der Standard-Kegelbrecher ist eine Sekundär-/Tertiärmaschine für kleineres Futter, um feinere kubische Aggregate zu produzieren.

F: Kreisel- oder Backenbrecher für den Primärbergbau?

A: Gyratory gewinnt, wenn der Durchsatz > 1000 TPH ist und eine große Zufuhrgröße erforderlich ist. Backenbrecher sind für Projekte mit geringerer Kapazität unter 700 TPH wirtschaftlicher. Beim Gyratorium wird kontinuierlich gequetscht, während der Kiefer zeitweise läuft.

F: Kann der Kegel eines Kreiselbrechers nasses, klebriges Erz zerkleinern?

A: Es eignet sich am besten für trockenes und mäßig feuchtes Hartgestein. Schweres, klebriges Tonerz kann zu Hohlraumverstopfungen führen; Eine Voruntersuchung wird empfohlen.

F: Welche Liner-Materialoptionen bieten Sie an?

A: Standardstahl mit hohem Mangangehalt; Maßgeschneiderte Legierungsauskleidungen für besonders abrasive Erzbedingungen.

7. CTA

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