In der Kernmahlphase der Mineralverarbeitung bestimmt der stabile Betrieb der Semi-Autogenous Mill (SAG Mill) direkt Produktivität und Kosten. Halbautogene Mühlenauskleidungen, die sowohl als „Schutzbarriere“ als auch als „Mahlhilfe“ innerhalb des Mühlenzylinders fungieren, müssen den heftigen Stößen und dem abrasiven Verschleiß großer Erzbrocken standhalten und gleichzeitig die Mahleffizienz durch optimiertes Design verbessern. Hochwertige SAG-Mühlenauskleidungen mit ihrem präzisen Strukturdesign und hochfesten, verschleißfesten Materialien sind eine entscheidende Komponente für die Reduzierung von Ausfallzeiten und die Erhöhung der Mahlkapazität und sind weit verbreitet für verschiedene Hartgesteinsmahlszenarien wie Gold-, Eisen- und Kupferminen. Halbautogene metallische Mühlenauskleidung
Kernvorteile: Verschleißfest und schlagfest, effizient an die Schleifanforderungen angepasst
1. Hochfeste, verschleißfeste Materialien für längere Lebensdauer
Zum Einsatz kommen ausgewählte, besonders verschleißfeste Legierungswerkstoffe wie hochchromhaltiger Weißguss und Chrom-Molybdän-Stahl. Durch unabhängig entwickelte Schmelzprozesse und Wärmebehandlungstechnologien werden die Härte und Zähigkeit der Liner deutlich verbessert und erreichen HRC 58-65. Dies widersteht Stößen und Schnittverschleiß durch Hartgesteinserze wirksam. Bei besonderen Erzbedingungen wie denen in der Yuanjiacun-Eisenmine von Taiyuan Iron & Steel kann die optimierte Materialformel die durchschnittliche Lebensdauer der Auskleidungen um 36 % verlängern und so die Schwachstellen des häufigen Bruchs und der kurzen Lebensdauer herkömmlicher Auskleidungen vollständig beseitigen und die Austauschhäufigkeit und Ausfallzeiten reduzieren.
2. Optimiertes Strukturdesign zur Verbesserung der Schleifeffizienz
Unter Verwendung einer Computersimulation von Erzbewegungsbahnen für ein optimiertes Design und angepasst an die hohen Aspektverhältniseigenschaften der SAG-Mühle werden strukturelle Lösungen wie hohe und niedrige rechteckige Hebestangen mit beabstandeten Anordnungen und großwinklige, weit auseinander liegende Hebestangen implementiert. Dies verstärkt die Wurf- und Kaskadenmahlwirkung des Erzes und der Mahlkugeln und verbessert die Zerkleinerungs- und Mahleffizienz. Gleichzeitig verfügen die Endlaufbuchsen über ein mehrkreissegmentiertes Design und die Zylinderlaufbuchsen über ein großformatiges integriertes Design, wodurch die Anzahl der zu installierenden Laufbuchsen reduziert und die Austauschzeit verkürzt wird, was die Betriebszeit der Ausrüstung weiter erhöht. Beispielsweise kann die optimierte Struktur in einer SAG-Mühle mit einem Durchmesser von 6 x 3 m die Probleme von gedämpftem Mahlgeräusch und minderwertiger Stundenleistung lösen und so dazu beitragen, die Produktionskapazität auf den Nennstandard zu steigern. 3. Präzise Maßtoleranzen für verbesserte Kompatibilität
Durch den Einsatz präziser Guss- und Bearbeitungsprozesse kontrollieren wir streng die Maßtoleranzen der Auskleidungsplatten und stellen so eine perfekte Passform zwischen den Auskleidungsplatten und dem Mühlengehäuse für eine einfache und sichere Installation sicher. Wir bieten maßgeschneiderte Produktion für verschiedene Größen von halbautogenen Mühlen (von kleinen und mittelgroßen φ4×6m bis hin zu großen, φ12,2m ultragroßen Geräten) und decken die Anforderungen von halbautogenen Mühlen mit unterschiedlichen Austragsmethoden, wie Überlauf- und Rosttypen, ab. Ganz gleich, ob es um die Anpassung neuer Projektgeräte oder die Aufrüstung bestehender Geräteauskleidungsplatten geht, wir können eine präzise Passform liefern.
4. Mehrere Schutzdesigns für einen sichereren Betrieb
Die halbautogenen Mühlenauskleidungen werden mit hochfesten Schrauben am Mühlengehäuse befestigt, kombiniert mit einer Anti-Lockerungs-Strukturkonstruktion, um das Risiko einer Ablösung der Auskleidungsplatte während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs zu verhindern. Die Kanten sind mit einem abgerundeten Übergang versehen, um Erzstaus und Spannungskonzentrationen auf den Auskleidungsplatten zu reduzieren und so die Bruchwahrscheinlichkeit zu verringern. Gleichzeitig verfügt das Auskleidungsplattenmaterial über eine hervorragende Duktilität, wodurch es beim Be- und Entladen weniger anfällig für Verformungen und Beschädigungen ist, was die Sicherheit und den Komfort bei Wartungsarbeiten erhöht.
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