Diese halbautogene (SAG) Mühlenauskleidung wurde speziell für die Bedingungen der Mineralverarbeitung mit hohem Verschleiß entwickelt. Hergestellt aus Gusseisen mit hohem Chromgehalt oder Metallmatrix-Verbundlegierungen und einem proprietären Wärmebehandlungsprozess unterzogen, erreicht es eine Härte von 58–65 HRC. Es vereint hohe Härte mit Zähigkeit und bietet eine wirksame Schlag- und Bruchfestigkeit, sodass es für anspruchsvolle Umgebungen wie die Verarbeitung von Nassschlamm und Trockenschleifen geeignet ist.
Der Liner zeichnet sich durch ein optimiertes Strukturdesign aus; Seine speziell konturierte Oberfläche verbessert die Kaskadierung und den Bruch des Materials innerhalb der Mühle, wodurch die Mahleffizienz verbessert und lokale Verschleißzonen minimiert werden. Sein modularer Aufbau ermöglicht eine einfache Installation und Demontage, gewährleistet eine präzise Passform an den Kontaktflächen der Mühle und reduziert effektiv Gerätevibrationen und Betriebsgeräusche. Eine verstärkte Schraubenstruktur widersteht dynamischen Laststößen, sorgt für Stabilität und verhindert Lockerung oder Ablösung im Langzeitbetrieb. Eine korrosionsbeständige Oberflächenbeschichtung in Kombination mit einer innen verstärkten Struktur sorgt für Beständigkeit gegen Temperaturwechsel und chemische Korrosion und macht die Auskleidung für verschiedene Klimazonen und Betriebsbedingungen geeignet.
Dieses Produkt ist mit SAG-Mühlen mit einem Durchmesser von 3,6 m bis über 10 m kompatibel und wird häufig in Verarbeitungslinien für Kupfer, Gold, Eisen, Nickel und andere Nichteisenmetalle eingesetzt und erfüllt die Anforderungen eines kontinuierlichen Hochlastbetriebs in Primär- und Sekundärmahlsystemen. Im Vergleich zu herkömmlichen Manganstahl- oder Gusseisenauskleidungen bietet es eine um 40 % längere Lebensdauer, wodurch die Austauschhäufigkeit und ungeplante Ausfallzeiten deutlich reduziert werden.
Auf der Grundlage der Mühlenabmessungen, der Zufuhreigenschaften und der Anforderungen an die Austragspartikelgröße ist eine kundenspezifische Fertigung möglich. Feldtests an Minenstandorten in Übersee haben gezeigt, dass diese Auskleidung den Mühlendurchsatz kontinuierlich erhöht und gleichzeitig den Energieverbrauch und die Wartungskosten senkt. Dies macht sie zu einer Schlüsselkomponente für die Verbesserung der Leistung und Effizienz von Mahlanlagen und die Reduzierung der Gesamtbetriebskosten über den gesamten Lebenszyklus.