Crusher Hammer Head: facettenreiche Analyse von Kernkomponenten
Unter vielen Quetschanlagen wird der Crusher Hammer Head für Kohleminen von Menschen für seine effiziente Quetschfähigkeit bevorzugt, und der Hammerkopf als Kernkomponente spielt eine zentrale Rolle im gesamten Quetschprozess.
Aus der Sicht der Klassifizierung gibt es viele Arten von Brezher Hammer -Köpfen, die in Hammer -Brecher -Hammerköpfe, feiner Brecherhammerköpfe, zusammengesetzte Brecherhammerköpfe, Hammerhammerköpfe usw. Ringhammer usw. unterteilt werden können. Sie können in geschmiedete Brecherhammerköpfe, Hammerköpfe mit hohem Manganstahl -Brecher, Hammerköpfe mit hoher Chromlegierung durch Material usw. unterteilt werden.
Das Arbeitsprinzip von Crusher Hammer Head-Ersatzteilen besteht darin, dass das Material in die Quetschkammer aus dem Einlass des Vorschubs gelangt und mit dem Hochgeschwindigkeits-rotierenden Hammerkopf kollidiert. Das zerkleinerte Material trifft wieder die Roststangen, und so weiter und so weiter, und das fein zerkleinertes Material, das den Anforderungen entspricht, wird durch die Lücken der Rost den Roststangen entlassen. In diesem Prozess sieht der Hammerkopf komplexe Belastungsbedingungen aus. In der frühen Arbeitsstufe ist der Hammerkopf hauptsächlich einem Aufprallverschleiß durch die Auswirkungen des Materials ausgesetzt. Das Material trifft mit einer positiven Kraft auf die Oberfläche des Hammerkopfes und verursacht plastische Verformungen und Aufprallgruben auf der Oberfläche. Mit zunehmender Arbeitszeit ändert sich die Oberflächenform des Hammers und die Oberflächenkraft ändert sich nach dem Verschleiß. Zum Beispiel wird in einem reversiblen Brecher nach dem Verschleiß die Seite des Hammers zu einer Bogenoberfläche gemahlen, und die Kraft auf der Hammeroberfläche wird in eine normale Kraft senkrecht zur Hammeroberfläche und eine tangentiale Kraft parallel zur Hammeroberfläche zersetzt. Ersteres erzeugt Auswirkungen, und letzteres erzeugt Schneiden und Scheuern, was auch die Hauptform des Hammerversagens ist.
Gegenwärtig bestehen die Hämmer des Crusher Hammer Head -Ersatzteile größtenteils aus hohem Manganstahl, aber die Hämmer dieses Materials haben die Nachteile von schlechter Verschleißfestigkeit und kurzer Lebensdauer, was die Arbeitseffizienz auswirkt und die Kosten erhöht. Mit hohen Verschleiß-resistenten Doppel-Legierungs-Verbundhämmern bieten eine neue Idee, um dieses Problem zu lösen. Es nimmt mit zwei Legierungen flüssiger Verbund- und Zentrifugal-Stempelprozess an, was nicht nur das Problem des einfachen Abfalls und nicht-schwärmer Widerstandes des eingelegten Typs vermeidet, sondern auch eine Lebensdauer von mehr als das Fünffache traditioneller Materialien wie traditionelle Materialien wie z. B. hat Manganstahl, und die Quetsch -Effizienz wird um mehr als 30%erhöht.
Die Herstellungsqualität des Hammers ist entscheidend für seine Leistung. Während des Gussprozesses wird die Leistung des Hammers reduziert und sogar der Hammer wird gebrochen, wenn es Defekte wie Schrumpflöcher, Risse und transkristalline Defekte gibt, die Leistung des Hammers reduziert wird. Für hochromiumgusseisernen Hämmer sind geeignete Guss- und Wärmebehandlungsprozesse sehr kritisch. Beispielsweise sind vertikales Gießen, ein vernünftiger Gebrauch von externen Kühleisen, strenge Kontrolle der Gusstemperatur und andere Maßnahmen hilfreich, um eine dichte innere Struktur und eine gleichmäßige Carbidverteilung zu bilden.
Darüber hinaus gibt es viele praktische Möglichkeiten, um die Lebensdauer von Brecherhämmern zu verlängern. Aus der Betriebsebene sollte die Futterpartikelgröße gemäß dem Entwurfsmodell gesteuert werden, um zu verhindern, dass große Materialstücke in die Maschine gelangen und übermäßige Auswirkungen auf den Hammer verursachen. Wählen Sie geeignete Ernährungsgeräte aus, um eine gleichmäßige Fütterung zu gewährleisten. Stellen Sie im täglichen Gebrauch und Wartung des Hammers die Augen und Maschinen rechtzeitig entsprechend der Situation ein, so dass der Hammer gleichmäßig abnimmt und den ausgewogenen Betrieb des Rotors sicherstellt. Wiegen und Gruppengruppen beim Ersetzen eines neuen Hammers, um eine Vibration zu verhindern, die durch das Ungleichgewicht des Rotors verursacht wird; Überprüfen Sie die Lücke zwischen dem Hammer und der Bildschirmleiste beim Parken und ersetzen Sie die Bildschirmleiste regelmäßig.
Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Technologie wird der Brecherhammer in Zukunft weiterhin innovativ in Bezug auf die Materialauswahl, das strukturelle Design und andere Aspekte innovativ sein, um die Anforderungen einer höheren Produktionseffizienz und niedrigeren Kosten zu erfüllen und zuverlässigere Quetschlösungen für mehrere Branchen wie z. Bergbau und Baumaterial.
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