Im Bergbau, Bau und anderen Branchen ist der Kegelschleifer eine unverzichtbare und wichtige Ausrüstung. Es wird aufgrund seiner Vorteile wie großem Quetschverhältnis, hoher Effizienz, geringem Energieverbrauch und gleichmäßiger Produktpartikelgröße häufig bei der Quetschierung von harten Erzen eingesetzt. Während des langfristigen Betriebs hat das Verschleißproblem von Cone Crusher-Ersatzteilen jedoch viele Herausforderungen für die Produktion von Unternehmen gebracht.
Kegelschleifer verfügt über viele anfällige Ersatzteile, darunter Crushing Chamber, Crushing Wall, Mörserwand, Hülse, Kegelschläfe usw. Diese Ersatzteile spielen eine wichtige Rolle im gesamten Quetschsystem. Zum Beispiel ist die Quetschkammer als Kernteil der Arbeitsbereich, in dem das Material gelagert und gepresst und zerkleinert wird. Die Quetschwand zerkleinert das Material durch die Schwungbewegung.
In der tatsächlichen Produktion ist der Verschleiß dieser Ersatzteile nicht optimistisch. Die Hauptgründe für den Verschleiß sind die strukturellen Faktoren der Maschine selbst, die schlechte Herstellungsqualität einiger Teile, falsche Installation, Gerätebetriebsfehler und die Härte des Materials zu groß, die Partikelgröße ist zu grob, der Schmiermitteleffekt ist Nicht ideal und Umweltfaktoren. Nehmen Sie als Beispiel den Hauptwelle. Es ist der Hauptunterstützungspunkt der oberen Lagerung des oberen Rahmens, der die Rolle der Unterstützung und Übertragung spielt. Wenn es ein Verschleißproblem gibt, kann nicht nur die Ausrüstung normal funktionieren, sondern kann auch dazu führen, dass das gesamte System zur Inspektion geschlossen wird.
Für das Verschleißproblem von Ersatzteilen von Kegelschleiften müssen Unternehmen ihm eine große Bedeutung beibringen und wirksame Gegenmaßnahmen einnehmen. Zunächst sollte der Bediener während der Verwendung der Geräte mit den Betriebsverfahren der Geräte vertraut sein, um die Beschleunigung des Verschleißes von Ersatzteilen aufgrund eines unsachgemäßen Betriebs zu vermeiden. Zweitens ist es notwendig, auf die Wartung des Geräteschmiersystems zu achten, um sicherzustellen, dass alle Teile vollständig geschmiert sind, was dazu beiträgt, den Verschleiß zu verringern, den Energieverbrauch zu verringern und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern. Regelmäßige Inspektion und Austausch von Schmieröl und Reinigung des Ölsystems sind die wichtigsten Verbindungen, um ein gutes Schmiersystem aufrechtzuerhalten.
Regelmäßige Inspektion und Austausch schutzbedürftiger Ersatzteile sind ebenfalls wichtige Maßnahmen, um den normalen Betrieb des Kegelschlauchs zu gewährleisten. Bei stark abgenutzten Ersatzteilen wie der Quetschwand, der rollenden Mörserwand usw. sollten sie rechtzeitig ersetzt werden, um den Quetscheffekt zu gewährleisten. Gleichzeitig sollten Unternehmen beim Kauf von Ersatzteilen die Qualität nicht nur aufgrund des niedrigen Preises ignorieren und Produkte mit zuverlässiger Qualität auswählen.
Um die Wartungseffizienz von Geräten zu verbessern und Ausfallzeiten zu verringern, können Unternehmen außerdem fortschrittliche Wartungsmethoden anwenden. Zum Beispiel können bei einigen komplexen Verschleißproblemen Polymerverbundmaterialien zur Reparatur verwendet werden. Dieses Material hat eine super starke Haftung und eine hervorragende Druckfestigkeit, die schnell und effektiv beschädigte Teile reparieren und weiteren Verschleiß vermeiden kann.
Das Verschleißproblem von Cone Crusher Resher -Teilen ist eine Herausforderung, mit der Unternehmen im Produktionsprozess konfrontiert sind. Nur durch Stärkung des Betreibertrainings, der Beachtung der Geräteschmierung und der regelmäßigen Inspektion, des Ersetzens von Ersatzteilen und der Einführung fortschrittlicher Wartungsmethoden kann dieses Problem effektiv gelöst werden, der normale Betrieb der Ausrüstung kann garantiert werden und die Produktionseffizienz kann verbessert werden.
