Im Bereich des Bergbaus war das Quetschen von Erz schon immer eine entscheidende Verbindung. In den letzten Jahren ist die Nachfrage nach effizienten Zerkleinerungsgeräten mit der kontinuierlichen Ausweitung der Bergbauskala und der Verbesserung der Anforderungen an die Erzqualität dringender geworden. Unter ihnen wird der Gyratory Crushing Mine Cone (Gyratory Crusher) allmählich zum neuen Favoriten auf dem Gebiet des Bergbaus, der mit seinen einzigartigen Vorteilen zerquetscht wird.
Gyratory Crusher, auch bekannt als grobkörniger Kegelschalter, kann bis in die Mitte des 19. Jahrhunderts zurückverfolgt werden. Dieser Brecher wurde weltweit weit verbreitet und für seine starke Quetschkapazität und hohe Produktivität gefördert. Seine Struktur und ihr Arbeitsprinzip sind einfach und effizient: Das Material wird von oben gefüttert, und unter der Wirkung des exzentrischen Mechanismus führt der sich bewegende Kegel eine Schwenkbewegung durch, die sich regelmäßig nähert und die Kegeloberfläche des festen Kegels verlässt, um die zu erreichen Extrusion, Biegen und Quetschen des Erzes.
Im Vergleich zum traditionellen Kieferbrecher hat der Gyratory Crusher viele erhebliche Vorteile. Erstens hat der Gyratory Crusher eine starke Quetschkapazität, da er zusätzlich zum Druck eine starke Zerkleinerungskapazität hat, da er Biege- und Schleifkräfte auf dem Material aufweist. Gleichzeitig ist der Quetschprozess aufgrund der kontinuierlichen Schwingung des sich bewegenden Kegels kontinuierlich, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Zweitens arbeitet der Gyratory Crusher in Bezug auf die Betriebsstabilität reibungslos, hat eine leichte Schwingung und erfordert weniger dynamische Belastung auf dem Fundament. Dies macht den Gyratory Crusher während der Installation und Verwendung bequemer und verringert die Produktionsunterbrechungen, die durch Unterschiede in den geologischen Bedingungen oder Geräten ausfällt.
Darüber hinaus ist die Fütterungsmethode des Gyratory Crusher flexibler. Es kann eine vollständige Fütterung erzielen und das Roherz direkt verarbeiten, ohne dass ein separater Erzbehälter und ein Feeder wie ein Kieferbrecher erforderlich sind. Dies vereinfacht nicht nur den Prozessfluss, sondern verringert auch die Investitionskosten der Ausrüstung.
Darüber hinaus ist auch der Startprozess des Gyratory Crusher einfacher. Im Vergleich zum Kieferbrecher, der vor dem Start das schwere Schwungrad verwenden muss, um Hilfswerkzeuge zu drehen, erfordert der Gyratory Crusher diesen Schritt nicht, was die Startzeit- und Arbeitskosten erheblich spart.
In Bezug auf die Auswahl hat der Gyratory Crusher auch klare Leitprinzipien. Wenn das zu verarbeitende Material in Form von Flocken und Streifen harte Erz ist oder wenn mehrere Kieferbärte zusammenarbeiten müssen, sollten Gyratory Crushers bevorzugt werden. Bei der Verarbeitung feuchter und klebriger Erze oder kleiner und mittelgroßer Erz-Dressingpflanzen mit kleinen Produktionsskalen sind die Kieferbärte besser geeignet. Die Modellauswahl von Gyratory Crushers sollte gemäß Faktoren wie den spezifischen Erzeigenschaften, der Produktionsskala und dem Prozessfluss bestimmt werden.
Erwähnenswert ist erwähnenswert, dass mit der Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie und der kontinuierlichen Entwicklung der Bergbautechnologie ständig innovative und optimierende und modernische Bruchstücke. Durch die Verbesserung des Entwurfs des exzentrischen Mechanismus können beispielsweise die Quetscheneffizienz und die Betriebsstabilität des Brechers verbessert werden. Durch die Optimierung des Designs des Schmiersystems und des Hydrauliksystems können die Ausfallrate und die Wartungskosten der Geräte reduziert werden.
Kurz gesagt, der Aufstieg von Gyratory Crushers hat neue Möglichkeiten und Herausforderungen auf den Bereich des Minen -Crushing gebracht. Mit seiner leistungsstarken Zerkleinerungskapazität, effizienten Betriebsstabilität und flexibler Fütterungsmethode werden Gyratory Crushers sicherlich eine wichtigere Rolle im zukünftigen Bergbau spielen.
