Kohlemühlen -Liner haben die folgenden wichtigen Merkmale und Funktionen:
1. Materialaspekt
Tragenresistentes Material
Oft wird ein hoher Manganstahl verwendet, was eine hohe Zähigkeit aufweist. Wenn die Oberfläche von Kohleblöcken und Schleifmedien (wie Stahlkugeln) betroffen ist, wird das Phänomen der Härtung von Arbeiten erzeugt, und die Härte wird erheblich erhöht, wodurch die Verschleißfestigkeit verbessert wird. In einigen mittleren und großen Kohlemühlen kann beispielsweise die Qualität der hohen Mangan-Stahlmühlenqualität langfristigen Mahlbetrieb standhalten.
Einige werden auch Keramikverbundwerkstoffe verwenden, die extrem hohe Härte, hervorragende Verschleißfestigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Dieses Material eignet sich für Anlässe, bei denen die Kohlequalität relativ rein und die Schleifgenauigkeit erforderlich ist.
2. Strukturdesign
Form und Layout
Die Kohlemühlenfutter hat verschiedene Formen, die häufigsten sind Wellblutung und Stufen. Der Wellblech kann die Bewegungsbahn des Schleifmediums so verändern, dass er unregelmäßige Sprung und Rollen im Kohlemühlenzylinder bildet, wodurch die Schleifffizienz verbessert wird. Der Stufen -Liner fördert das Schichten von Materialien. Größere Kohleblöcke sind am Boden erster Boden und erheben sich dann mit der Bewegung des Schleifmediums nach oben, um weiterhin gemahlen zu werden.
In Bezug auf das Layout nimmt der Preis für Kohlemühlen in der Regel gestaffeltes Layout an, um sicherzustellen, dass die innere Wand des gesamten Zylinders gleichmäßig geschützt werden kann, so dass die Bewegung des Schleifmediums gleichmäßiger ist.
3. Funktion
Schützen Sie den Zylinder
Während des Schleifprozesses wird der Kohlemühlenzylinder starke Auswirkungen und Reibung durch Kohleblöcke und Schleifmedien ausgesetzt. Der Liner kann als Zwischenschicht diese Kräfte effektiv pufferen, den Oberflächenverschleiß des Zylinders verhindern und die Lebensdauer des Zylinders erheblich erweitern.
Auswirkungen auf die Schleifffizienz
Die geeignete Auskleidungsform und das entsprechende Material können den Bewegungszustand des Schleifmediums optimieren und damit die Schleiffiness der Kohle verbessern. Durch die Einstellung der Steigung und Krümmung des Liners können beispielsweise die steigende Höhe und Geschwindigkeit des Schleifmediums gesteuert werden, wodurch die Partikelgrößenverteilung des Kohlepulvers beeinflusst wird.
4. Wartung und Austausch
Regelmäßige Inspektion
Der Verschleiß des Liners sollte regelmäßig überprüft werden, im Allgemeinen durch ein Sichtglas oder visuell während des Herunterfahrens. Für Gebiete mit schwerer Verschleiß sollten die Gründe rechtzeitig aufgezeichnet und analysiert werden.
Ersatzzeit
Wenn der Liner in gewissem Maße getragen wird, muss beispielsweise die Dicke nur etwa ein Drittel der ursprünglichen Dicke beträgt, und muss ersetzt werden. Andernfalls beeinflusst es den normalen Betrieb der Kohlemühle, verringert die Schleifffizienz und kann auch Schäden am Zylinder verursachen.