1.. Strukturelle Merkmale
Formgestaltung
Semiautogene Schleifmühlen-Liner verwendet normalerweise eine spezielle Bogenform, wie z. B. eine Wellenform oder eine Schrittform. Diese Form fördert die Verbesserung der Schleifffizienz. Beispielsweise kann der wellenförmige Liner die Erz-Bildung zu einer unregelmäßigen Bewegungsbahn im halbautogenen Schleifen für Bergbaumaschinen machen, wodurch die Wahrscheinlichkeit der Kollision zwischen Erzen erhöht wird.
Die Dickenverteilung des Liners ist ebenfalls ungleichmäßig. In Bereichen mit größerer Aufprallkraft, wie beispielsweise in der Nähe des Futteranschlusses und des Bodens des Zylinders, ist die Dicke relativ dick, um den Verschleißfestigkeit und die Aufprallwiderstand zu verbessern.
Verbindungsmethode
Es ist größtenteils an der inneren Wand des Mühlenzylinders durch Bolzenanschluss befestigt. Diese Verbindungsmethode ist einfach zu installieren und zu ersetzen. Wenn der Liner bis zu einem gewissen Grad getragen wird, kann der alte Liner schnell entfernt und ein neuer Liner installiert werden, um Ausfallzeiten zu reduzieren.
2. Materialeigenschaften
Verschleißmaterialien
Oft wird ein hoher Manganstahl verwendet. Hoher Manganstahl hat eine hohe Härte und gute Zähigkeit. Bei der Beeinflustigung und gemahlen von Erz tritt auf der Oberfläche eine Härtungsreaktion auf, um eine harte Verschleißschicht zu bilden.
Einige verwenden auch Polyurethan -Verbundwerkstoffe, die eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen und relativ leicht an Gewicht sind, was die Rotationsbelastung der Mühle verringern kann.
3. Funktion
Schutz des Fasses
Während des Betriebs des semi-autogenen Mühlenauskleidungen verursachen die Erz- und Stahlkugeln einen schwerwiegenden Verschleiß am Lauf. Der Liner kann als Schutzschicht des Laufs effektiv den Verschleiß und die Durchsteuerung des Laufs verhindern und die Lebensdauer der Mühle verlängern.
Auswirkungen auf den Schleifeffekt
Die Oberflächenrauheit und Form des Liners beeinflusst die Reibung und Kollision zwischen Erz und Liner sowie zwischen dem Erz und dem Erz. Der entsprechende Liner kann den Schleifprozess optimieren und die Feinheit und Qualität des Schleifprodukts verbessern.
4. Wartung und Austausch
Überwachung tragen
Überwachen Sie den Verschleiß des Liners regelmäßig durch nicht zerstörerische Testtechnologie (wie Ultraschalluntersuchungen) oder visuelle Inspektion (wie die Endoskopie).
Ersatzzyklus
Der Ersatzzyklus hängt von der Härte des Erzes, den Betriebsparametern der Mühle (wie Geschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit usw.) sowie dem Material und der Qualität des Liners ab. Im Allgemeinen können hohe Manganstahl -Liner unter normalen Arbeitsbedingungen mehrere Monate bis ein Jahr verwendet werden, während Polyurethan -Liner eine längere Lebensdauer haben.