Kegelbrecher tragen Teile für die metallurgische Bergbaureihe
I. Einführung
In der metallurgischen Bergbauindustrie spielt der Mantel für Ersatzbeschläge von Kegeln eine wichtige Rolle bei der Bälle verschiedener harter Materialien wie Erze. Der Verschleiß von Schlüsselkomponenten, Verschleißteile, wirkt sich jedoch häufig auf die Effizienz und die Lebensdauer des Kegelschlauchs aus. Das Verständnis und Auswahl geeigneter Verschleißteile ist für den reibungslosen Betrieb des gesamten Quetschprozesses unerlässlich.
Ii. Gemeinsame Verschleißteile von Kegelschlauch Ersatzteile
Mauer zerkleinern und Mörserwand rollen
Dies sind Teile, die in direktem Kontakt mit den zerkleinerten Materialien stehen. Sie befinden sich während des Betriebs des Produkts von Kegelschleifteilen in einem komplexen Spannungszustand. Zum Beispiel unterliegt die Oberfläche der Bruchwand und der rollenden Mörserwand in einem Einzylinderhydraulikkegelschlauch oder einem hydraulischen Kegelschalter mit mehreren Zylinder dreidimensionaler Schleifverschleiß.
Die Materialien dieser Verschleißteile sind hauptsächlich hohe Manganstähle wie Mn13 und Mn18. Es werden auch Materialien wie Mn13CR2 verwendet, die in gewissem Maße den Mangel an Zähigkeit traditioneller Hochmanganstahl ausmachen.
Zu den Herstellungsprozessen gehören verlorenes Schaumstoffguss, Quarzsandguss, Harzsandguss, Lost Foam Casting, Quarzsandguss und Harzsandguss.
Hauptlager- und Kegelarm
Das Hauptlager hat eine offensichtliche Verschleiß von etwa 400 mm unter dem oberen Ende der Kegelschlüssel. Dieser Verschleiß beeinflusst ernsthaft den normalen Betrieb des Kegelschleizes. Wenn es nicht rechtzeitig ersetzt wird, kann dies zu schwerwiegenderem mechanischer Ausfall führen.
Schiebenschild und Zahnrad
Der äußere Kreis der Pushteller und der Zahnrad wird ernsthaft abgenutzt und muss regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass sich der Kegelschlauch genau bewegt und während des Betriebs ausreichend Strom überträgt.
3. Faktoren, die den Verschleiß von Verschleißteilen beeinflussen
Materialeigenschaften von zerkleinerten Materialien
Die Härte und Partikelgröße des Erzes haben einen großen Einfluss auf den Verschleiß von Verschleißteilen. Zum Beispiel führt das härtere Erz schwerwiegendere Verschleiß an der Quetschwand und der Mörserwand. Wenn die Härte des Erzes gleich ist, beschleunigt das Erz mit größerer Partikelgröße auch den Verschleißprozess.
Die Abrasivität des Erzes, der sich hauptsächlich im Inhalt von Siliziumdioxid widerspiegelt, ist ebenfalls ein wichtiger Faktor. Je größer die Abrasivität, desto schwerwiegender der Verschleiß.
Arbeitsbedingungen und Betriebsmethoden
Irrationale Ernährungsmethoden wie ungleichmäßige Fütterung oder übermäßige Fütterung in der Quetschkammer verursachen eine ungleiche Kraft auf den Verschleißteilen, was zu einer übermäßigen Verschleiß von lokalem Verschleiß führt und die Lebensdauer der Verschleißteile verkürzt.
Die Arbeitsumgebung von Crusher Spare -Teilen, wie z. B. hoher Staubgehalt, wird ebenfalls Auswirkungen haben. Staub kann in die Lücken zwischen Verschleißteilen gelangen und den Verschleißprozess weiter beschleunigen.
Iv. Auswahl und Wartung von Verschleißteilen
Auswahlprinzipien
Bei der Auswahl von Verschleißteilen ist es erforderlich, die Verträglichkeit von Materialeigenschaften, Herstellungsprozessen und tatsächlichen Arbeitsbedingungen des Kegelschleizes zu berücksichtigen. Zum Beispiel können für Erze mit hoher Härte und starker Abrasivität Materialien mit besserer Verschleißfestigkeit wie MN18CR2 ausgewählt werden.
Gleichzeitig ist auch die Qualitätskontrolle des Herstellers sehr wichtig. Hersteller mit gutem Ruf haben strenge Qualitätsinspektionsverfahren, um die Qualität der Verschleißteile zu gewährleisten.
Wartungsmaßnahmen
Regelmäßige Inspektion und Austausch von Verschleißteilen gemäß den tatsächlichen Verschleißbedingungen sind unerlässlich. Wenn beispielsweise die Quetschwand oder die rollende Mörtelwand bis zu einem gewissen Grad getragen wird, sollte sie rechtzeitig ersetzt werden, um zu vermeiden, dass der Quetscheffekt beeinflusst wird.
Während des Ersatzvorgangs ist es erforderlich, die korrekte Installationsmethode zu gewährleisten, einschließlich einer konzentrischen Ausrichtung des Tragens und der korrekten Anziehen von Schrauben.
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