In der Bergbauindustrie sind SAG -Mühlen eine wichtige Art von Schleifgeräten, und ihre Kernkomponenten, die SAG -Mühlenlinien, ziehen viel Aufmerksamkeit auf sich.
SAG -Mühlenlinien, anscheinend nur eine Schutzschicht für den Mühlenzylinder, spielen eine wichtige Rolle. Es ist wie ein loyaler Wachmann, der den Mühlenzylinder vor direkten Auswirkungen von Schleifkugeln und -materialien schützt und gleichzeitig die starke Verantwortung für das Heben von Schleifugeln und -materialien sowie das Schleifen und Zerkleinern mit ihnen übernimmt. Angesichts der weit verbreiteten Anwendung von SAG -Mühlen in der Bergbauindustrie, insbesondere der zunehmenden Anzahl großer SAG -Mühlen, stehen die Auskleidungen bei beispiellosen Herausforderungen.
Laut Statistiken beträgt der jährliche Verbrauch von Stahlkleidung in China mehr als 3,5 Millionen Tonnen, und die Nachfrage wächst immer noch. Dies spiegelt die umfassenden Aussichten der Verschleißmaterialindustrie wider und unterstreicht die wichtige Position der Auskleidung in der gesamten Verschleißmaterialindustrie. Gegenwärtig war die Lebensdauer von SAG -Mühlenlinien immer ein Problem. In großen häuslichen SAG -Mühlen beträgt die Lebensdauer der Linien normalerweise nicht länger als 4 Monate. Dieses kurze Leben bringt viele Unannehmlichkeiten und erhöhte Kosten. Beispielsweise verringert der häufige Austausch von Linern nicht nur die Betriebseffizienz der Mühle, sondern erhöht auch die Wartungskosten der Mühle.
Aus Sicht der Einflussfaktoren ist die erste Art und Spezifikation der semi-autogenen Mühle. Die Arbeitsprinzipien verschiedener Arten von halbautogenen Mühlen sind unterschiedlich. Obwohl die Schleifmethoden von autogenen Mühlen, halbautogenen Mühlen und Ballmühlen im Grunde genommen gleich sind, sind die Versagensformen und die Lebensdauer der Liner unterschiedlich. Wenn die semi-autogene Mühle funktioniert, erzeugen die zusätzlichen Schleifkugeln zusätzlich zu der Auswirkung des Materials während des fallenden Prozesses eine große Auswirkungen auf den Liner, insbesondere bei hoher Kugellast und niedriger Füllrate. Diese Auswirkungen ist offensichtlicher und macht die Fehlerform des Liners hauptsächlich Fraktur und Verschleiß, und die Lebensdauer ist kurz.
Die Betriebsbedingungen der Mühle wirken sich auch erheblich auf die Lebensdauer des Liners aus. Während des Versuchsbetriebs ist der Liner aufgrund der Instabilität von Prozessparametern, Schwankungen des Futtervolumens, der ungewöhnlichen Schleifball -Addition und der wiederholten Neustarts nach dem Herunterfahren und der Wartung erheblich erhöht. Beim normalen Betrieb sollten Faktoren wie Mühlengeschwindigkeit und Materialfüllrate nicht unterschätzt werden. Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, wird der Einfluss der Schleifkugeln und -materialien verbessert, und der Liner wird stark betroffen und abgenutzt oder sogar gebrochen. Wenn die Materialfüllrate unangemessen ist, ob es zu hoch oder zu niedrig ist, wirkt sich dies auf die Arbeitsstabilität der Mühle aus und wirkt sich nachteilig auf die Lebensdauer des Liners aus.
Darüber hinaus wirken sich die Härte, Größe und Füllrate der Schleifkugeln auch auf die Lebensdauer des Liners aus. Die Härte der Schleifkugeln hängt mit dem Verschleißfestigkeit des Liners zusammen. Die Lebensdauer des Liners kann reduziert werden, wenn die Härte der Stahlkugeln zunimmt. Je größer die Größe der Schleifkugeln ist, desto größer ist der Einfluss auf den Liner. Gleichzeitig sind auch die Struktur und das Material des semi-autogenen Mühlenliners kritisch.
Um die Lebensdauer des semi-autogenen Mühlenliners und die Gesamtleistung der semi-autogenen Mühle zu verbessern, hat die Branche untersucht. Einige erfolgreiche Fälle von zunehmender Produktion und Effizienz bieten Ideen zur Lösung des Problems. In den tatsächlichen Fällen wurde beispielsweise durch Zugabe von Kiesentfernungsplatten, Erhöhung der Füllrate von Stahlkugeln, rational abgestimmten Erz, Optimierung der Linerstruktur und einer Reihe anderer Maßnahmen, die Produktionskapazität der semi-autogenen Mühle verbessert und wurde verbessert und wurde verbessert und wurde verbessert und wurde verbessert und wurde verbessert und wurde verbessert und wurde verbessert und wurde verbessert und wurde verbessert und wurde verbessert und wurde verbessert und wurde verbessert und wurde verbessert und wurde verbessert und wurde verbessert und wurde verbessert und wurde verbessert und wurde verbessert und Die Lebensdauer des Liners kann auch indirekt erweitert werden.
In Bezug auf Forschung und Entwicklung arbeiten auch relevante Mitarbeiter hart. Eine groß angelegte semi-autogene Mühlenfass-Liner- und Präparationsmethode entstand. Durch spezifische Materialformel, wie die Verwendung von mittelhohen Kohlenstoff-Crnimo-Stahl- und Harzsand, kombiniert mit geeigneten Gossen- und Steigungssystemen sowie Wärmebehandlungsprozessen des Liners in großen halbautogenen Mühlen erreicht 4,5 Monate.
Kurz gesagt, vor dem Hintergrund der Bergbauentwicklung müssen die Leistung und das Lebensprobleme des semi-autogenen Mühlenliners dringend gelöst werden. Nur durch umfassende Berücksichtigung verschiedener Faktoren und durch kontinuierliche technologische Innovation und praktische Erkundung kann der semi-autogene Mühlenliner eine bessere Rolle spielen und die effiziente und stabile Entwicklung der Bergbauproduktion fördern.
